Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Kvalitetskontrol

Hjem / kapaciteter / Kvalitetskontrol

Værkstedsmiljø

Renrummet er designet og bygget efter en GMP-standard på 100.000 niveauer. Designet tager fuldt ud hensyn til luftvolumen, friskluftrensning, positive og negative trykforskelle, luftudskiftningsfrekvens, værkstedsbelysning og andre GMP-designspecifikationer.

Procesdesign
Emissionsreduktion
Værkstedsmiljø

Fabriksdesignet følger nøje reglerne for fødevaresikkerhed under hensyntagen til det nødvendige menneskelige flow, logistik, udstyr og opbevaring på stedet for hver produktionsproces af papirbægre og papirsugerør, hvilket resulterer i et U-formet fabrikslayout.

Kontakt os
Værkstedsmiljø

Fabriksdesignet implementerer strenge krav til spildevand, udstødningsemissioner, støjforurening, brandsikkerhed og sikkerhed. Derudover er der indbygget et fuldt hus solcelleanlæg for at maksimere solenergiforbruget.

Kontakt os

Kvalitetskontrolsystem

Fra råvarer til færdige produkter er hvert trin registreret og sporbart.
Vi har etableret et omfattende kvalitetskontrolsystem, der dækker råvarer → produktionsproces → afsendelse af færdige produkter, strengt efter både nationale og internationale fødevarekvalitetsstandarder for at sikre, at hvert parti af produkter er sikkert, kvalificeret og stabilt:

  • Komplet kvalitetskontrolsystem

    Etablerede registreringer for indgående/udgående varer, råvareforbrug, produktionsproces og test.

  • Prøveudtagningssystem

    Alle produktbatcher har et prøveopbevaringssystem, arkiveret i 2 år. Videoovervågningsregistreringer opbevares automatisk i 6 måneder.

  • Retrospektiv uddannelse

    Der udføres årlige sporbarhedsøvelser for at sikre, at materialebalancen kan verificeres inden for 2 timer med afvigelser på mindre end 5 %.

Test systemer
Før forsendelse gennemgår produkter en systematisk testprocedure for at sikre sikkerhed i praktiske scenarier
Paper Cup Testing
Lugtgruppeevalueringer: tom kop test, varmt vand test, blæk fordampningstest. Væskeydelsestest: lækagetest, varmt/koldtvandstest, kaffeolie-vandtest. Lågets ydeevnetest (14 genstande): inklusive rotation, rystning, tab, lågløftning, statisk forsegling, gangsimulering osv. Tætningsmembrantryktest, skålkantsstivhed, tykkelse, vægt og høj/lav temperaturbestandighed.
Straw Testing
Stivhedstest, vandnedsænkningstest, rivetest, lugttest. Automatiseret visuel inspektionssystem til at opdage brud, manglende dele, fejljustering, unormal længde osv.
Printing and Pattern Testing
Farveforskel, udskrivningsfejljustering, farvefading. Mønsterintegritet, blækholdbarhed og printprikpræcisionskontrol.

  • Food-Grade Management under HACCP system

    Vi fokuserer ikke kun på innovation, men har også systemkapaciteten til at konvertere teknologiske resultater til masseproducerede produkter.
    Under HACCP-systemet opdeler vi produktionen af papirbægerprodukter i 43 standardiserede procestrin, som indstiller:

    1 CCP (Critical Control Point)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritiske operationelle kontrolpunkter Dette sikrer, at vigtige fødevarekontaktprocesser er kontrollerbare, forudsigelige og justerbare med hensyn til hygiejne og sikkerhed.

  • Kvalitetsinspektionsteam

    Vores kvalitetsinspektører har i gennemsnit 10 års brancheerfaring og opretholder en streng holdning gennem hele processen.
    Kvalitetskontrolteamet arbejder tæt sammen med R&D- og produktionsholdene og deltager i risikovurderinger fra designstadiet.

    De følger strengt procesdokumenter og teststandarder for at sikre driftskonsistens.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Engagement

    Vi lover højtideligt at tilbyde returnering og bytte for kvalitetsproblemer og reagere aktivt på eftersalgsproblemer:

    Støt returnering og ombytning inden for garantiperioden for problemer med produktkvalitet.

    100% inspektion af alle produktpartier før afsendelse.

    Levere tilsvarende eksterne testrapporter for produkter.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.